CPP korkean lämpötilan keittokalvo

Maamme talouden kehittymisen, matkailun vaurauden ja kultaisen viikon talouden nousun myötä ihmisten kysyntä valmisruokille kasvaa. Erilaiset pehmeät tölkit ja korkean lämpötilan kypsennysruoat eivät ole vain erilaisia, vaan myös suuria määriä. On syntynyt suuri määrä elintarvikepakkaustuotteita, joilla on korkeat esteominaisuudet, korkea iskunkestävyys, korkean lämpötilan kypsennyskestävyys, korkean paineen kestävyys ja keskikestävyys, mikä varmistaa ruoan mukavuuden. Se on raikas ja ravitseva, pidentää valmisruokien säilyvyyttä ja on paras pakkausmateriaali pehmeille tölkeille.

Kypsennys korkeassa lämpötilassa voi tappaa kaikki bakteerit (135°C) ja sillä on pitkä säilyvyys. Korkeasuojaisten läpinäkyvien pussien säilyvyysaika on noin yksi vuosi ja alumiinifolioretorttipussien noin kaksi vuotta. Hapen ja kosteuden läpäisevyys on lähellä nollaa. Ruoka ei ole herkkä pilaantumiselle; on korkea lämmön intensiteetti; voidaan säilyttää huoneenlämmössä.

Sen raaka-aineita ovat pääasiassa: PET (pääasiassa B0PET), PA (pääasiassa B0PA), PP (pääasiassa RCPP ja SCPP), AL (pääasiassa alumiinifolio), koekstrudoitu PA-kalvo, koekstrudoitu EV0H-kalvo, PVDC-pinnoite jne.

Korkean lämpötilan keittopussien luokittelu:

1. Luokittelu rakenteen mukaan

Luokka A: PA/CPP, PET/CPP. Vesihöyryn läpäisevyys: ≤15g/(m·24h); Hapen läpäisevyys: ≤120cm/(m2·24h·0,1HPa).

Luokka B: PA/AL/CPP, PET/AL/CPP. Vesihöyryn läpäisevyys: ≤ 0,5g/(m ·24h); Hapen läpäisevyys: ≤0.5cm/(m ·24h 0.1MPa).

Luokka C: PET/PA/AL/CPP, PET/AL/PA/CPP. Vesihöyryn läpäisevyys: ≤0,5g/(m·24h); Hapen läpäisevyys: ≤0,5cm/(m·24h·0,1MPa).

2. Luokittele kypsennyslämpötilan mukaan (keittoaika noin 30-45 minuuttia)

Kun suhteellinen paine on PS110 paunaa/tuuma, vastaava lämpötila on l15cC; säilyvyys on noin 3 kuukautta.

Kun suhteellinen paine on Ps115 naulaa/tuuma, vastaava lämpötila on 121 cC; säilyvyysaika on noin 6 kuukautta.

Kun suhteellinen paine on 120 naulaa/tuuma, vastaava lämpötila on 126 cC; säilyvyys on noin 12 kuukautta (läpinäkyvä pussi).

Kun suhteellinen paine on 130 naulaa/tuuma, vastaava lämpötila on 135 cC; säilyvyys on noin 24 kuukautta (alumiinifoliopussi).

Tietysti säilyvyys riippuu paljon myös retorttipussin suojaominaisuuksista ja ruoan tyypistä.

Keskilämpötilan CPP:n (RCPP) ja korkean lämpötilan CPP:n (SCPP) ominaisuudet:

Retorttilaatuisen CPP-kalvon pääominaisuudet ovat: hyvä tasaisuus; korkea vetolujuus; korkea kuumasaumauslujuus; korkea kuumasaumauslämpötila (tarvitaan korkean kuumasaumauslujuuden varmistamiseksi korkeassa lämpötilassa ja paineessa kypsennyksen aikana); suuri iskulujuus (tarvitaan Kyky vastustaa puhkaisua ja pussin rikkoutumista korkeassa lämpötilassa ja paineessa kypsennyksen aikana); kohtalainen murtovenymä; hyvä keskikestävyys jne.

Retorttiluokan CPP-kalvon pääraaka-aine on iskunkestävä lohkokopolymeeripolypropeeni. Sen suorituskykyvaatimukset ovat: Vicat-pehmenemispistelämpötilan tulee olla korkeampi kuin kypsennyslämpötila; sameuden tulee olla mahdollisimman pieni (koska lohkokopolymeroinnin sameus on suhteellisen suuri); iskunkestävyyden tulee olla hyvä; keskivastuksen tulee olla hyvä; kalan silmien ja kristallipisteiden tulisi olla mahdollisimman paljon ja vähemmän.

Lohkikopolymeerin iskunkestävää polypropeenia on vaikea valmistaa ja markkinoiden kehitys vaikeaa, joten kotimaisia ​​tuotteita on hyvin vähän ja periaatteessa kaikki raaka-aineet tuodaan maahan. Kalvoluokan lohkokopolymeerin iskunkestävän polypropeeniraaka-aineiden suhteellisen korkeiden teknisten vaatimusten ja kustannusten vuoksi jotkut kotimaiset valmistajat yrittävät käyttää korkean lämpösaumauslämpötilan kaksikomponenttisia kuumasaumattavia polypropeenimateriaaleja ja ruiskupuristuslaatua lohkokopolymeeriä. sen sijaan kestävät polypropeenimateriaalit. Kalvoluokan lohkokopolymeeri iskunkestävä polypropeeniraaka-aine.

Käytettäessä kaksikomponenttista kuumasaumautuvaa polypropeenimateriaalia, jolla on korkea kuumasaumauslämpötila, kuumasaumauslämpötilassa ja -lujuudessa ei ole ongelmaa, sameus on myös erittäin hyvä, ja kalansilmiä ja kristallipisteitä on vähän, mutta vetolujuus, iskunkestävyys ja keskikestävyys ovat Suorituskykyindikaattorit, kuten sitkeys ja murtovenymä, voivat olla hieman huonompia.

Käytettäessä ruiskuvaluluokan lohkokopolymeerin iskunkestävää polypropeenimateriaalia iskunkestävyys, keskikestävyys ja muut indikaattorit ovat hyväksyttäviä, mutta kalasilmiä ja kidepisteitä on paljon, ja vetolujuus, murtovenymä, sameus ja muut suorituskykyindikaattorit voivat vaaditaan. Ei edes lähelle.

Korkean lämpötilan keittomuste:

Ensimmäinen on musteen sideaineen valinta (sideaineen stabiilisuuden varmistamiseksi korkeissa lämpötiloissa); toinen on musteväriaineiden valinta (väriaineen värin pysyvyyden varmistamiseksi korkeissa lämpötiloissa); kolmas on muste Kovetusaineen valinta (kiinnitä huomiota kovetusaineen valintaan, kun käytät kaksikomponenttista mustetta).

Kiinnitä huomiota eroon: tavallinen retortinkestävä muste; korkean lämpötilan retort-kestävä muste; erittäin korkeita lämpötiloja kestävä retortinkestävä muste. Kiinnitä huomiota myös musteen värinsiirron ongelmaan, ongelmaan, joka liittyy uuden kovetusaineen lisäämiseen, kun kaksikomponenttista jäännösmustetta sekoitetaan uuteen musteeseen, ja ongelmaan, joka koskee heikentyneen naarmuuntumisenkestävyyden ongelmaa, kun kovetin on liiallista.

Korkean lämpötilan kestävä keittoliima:

Korkean lämpötilan kestävät retorttipussit on keitettävä ja steriloitava korkeassa lämpötilassa. On käytettävä korkeita lämpötiloja kestäviä 121 cc:n ja erittäin korkeita lämpötiloja 135 cc:n retortinkestäviä liimoja. Tavallisia liimoja ei saa käyttää. Tavalliset liimat eivät kestä lämpöä. Komposiittikalvopussit yleensä irtoavat ja irtoavat alle 80 l°C:ssa. Erittäin alhainen intensiteetti. Korkeissa lämpötiloissa retorttia kestävällä liimalla on oltava hyvä tarttuvuus käsiteltyyn PET:hen, polyolefiiniin, alumiinifolioon, alumiinipäällysteiseen kalvoon, PVDC-pinnoitteeseen ja prosessoituun suulakepuristettuun lämpökalvokerrokseen, sekä erinomainen retortoituvuus ja kemiallisten välineiden kestävyys. Aggressiivinen.

Yleisten kaksikomponenttisten polyuretaaniliimojen pääaineosat ovat: polyesteripolyolien (polyesteripolyuretaani) ja modifioidun isosyanaattiadduktin (polyisosyanaatti) seos. Käytön aikana tulee huolehtia siitä, että pinnoite on kuiva, liuotinjäännös on mahdollisimman pieni ja kovettumisen tulee olla riittävä.

Jos kovetusaineen määrä on liian pieni, kovettimen ja hartsin välinen silloittumisaste on alhainen ja mustekerroksen tartuntalujuus, lämmönkestävyys ja hydrolyysinkestävyys heikkenevät; jos se on liikaa, tapahtuu liiallista silloittamista ja vaikutus on suuri. Molekyylien välinen kiteytyminen ja mikroskooppinen faasierottuminen lisäävät liimakerroksen koheesiota ja mustekerroksen liiallista kutistumista aiheuttaen delaminaatiota. Jos kovettumisaika ei ole riittävä ja silloitus on riittämätön, mustekerros lämpenee ja hydrolysoituvuus heikkenee; jos kovettumisaika on liian pitkä tai kovettumislämpötila liian korkea, se liimautuu liikaa ja kuoriutumislujuus heikkenee. Massatuotettujen retorttipussien osalta retortin suorituskyky tulee varmistaa ennen käyttöä.

Uusi korkean esteen retorttikalvo:

Seitsemänkerroksisten koekstrudoitujen valukalvojen tuotantolinjojen, seitsenkerroksisten ja yhdeksänkerroksisten puhalluskalvojen tuotantolinjojen sekä erilaisten korkeaesteisten kalvojen tuotantolinjojen käyttöönoton myötä raaka-aineet uusien korkeaesteisten kalvojen tuotantoon retorttipusseja on tullut runsaampia. Viisikerroksisia koekstrudoituja kalvoja ovat pääasiassa: PP/AC/EV0H/AC/PP tai PE/AC/EV0H/AC/PE. Seitsemänkerroksisia koekstrudoituja kalvoja ovat pääasiassa: PP/AC/PA/EV0H/PA/AC/PP tai PE/AC/PA/EV0H/AC/PA/PE.

Korkean eston komposiittisubstraatteja ovat: B0EV0H tai C-EV0H, PVDC/B0EV0H/PVDC (K-EV0H), PVDC/B0PVA/PVDC (K-pVA), PVDC/BOPA/PVDC (K PA), PVDC/BOPET/PVDC ( K-PET), PVDC (kopolymeeripuhallettu kalvo) jne.

Näiden uusien pakkausmateriaalien käyttö ei ainoastaan ​​pidennä suuresti elintarvikkeiden säilyvyyttä ja säilyttää ruoan tuoreuden ja ravitsemuksen mahdollisimman suuressa määrin, vaan myös vähentää huomattavasti pakkauksen rikkoutumista imuroinnin aikana, korkeaa painetta ja paineenvaihteluja. , mikä vähentää huomattavasti elintarvikkeiden pakkaamisen riskiä. Se alentaa kustannuksia jossain määrin ja tekee suosituksi korkealaatuisten valmisruokien pakkauksia.