KPET-kalvon (K-kalvo) korkean suojakalvon kehittäminen ja levitys

PET (polyeteenitereftalaatti) pohjamateriaalina, yksipuolisesti päällystetty korkeasulkuisella PVDC:llä (kopolymeeri, jonka pääkomponentti on vinylideenikloridi) päällystetty muovikalvo, ja sitten päällystetty kerros voidaan myös tulostaa. Sitä käytetään usein joustaviin pakkauksiin ja painoalustoille. Kuten tämä päällystetty PVDC-kalvo, joka tunnetaan myös nimellä K-kalvo, K-kalvo substraatin valinnassa, PET:n lisäksi on PP-, PA-, PE- ja muita kalvomateriaaleja, joita käytetään parantamaan alustan suojakykyä.


PVDC (kemiallinen nimi polyvinylideenikloridi) on eräänlainen muovipakkaustuotteita, joilla on parempi kattava suojakyky nyky-yhteiskunnassa. Se ei eroa vain akryyliemulsiosta, jolla on kosteuden imeytyminen ja äkillinen lämpötilan kestävyys, mutta myös nailonkalvosta, koska se pystyy vähentämään kosteudenkestävyyttä, mutta se on eräänlainen kosteudenkestävyys, kaasunkestävyys on erinomainen korkea. esteen suorituskyvyn raaka-aineet. Palonkestävyys, korroosionkestävyys, hyvä ilmatiiviys ja muut ominaisuudet vahvan napaisuuden vuoksi, liukenematon yleisiin liuottimiin huoneenlämpötilassa.

PVDC-teollisuuden kehitys tapahtuu pääosin sen sovellusteknologian kehityksen kanssa. Alkuperäistä PVDC-teollisuutta käytetään vain armeijan tuotteiden kosteutta kestäviin pakkauksiin. 1950-luvun puolivälissä se edistettiin siviilikäyttöön, koska se ratkaisi puhalluskalvotekniikan, jonka paksuus oli vain 12 mikronia ja sen itseliimautuva. Elintarvikekalvona se on edelleen suosittu tänään. Yksikalvokomposiitti-, pinnoitekomposiitti-, kotelokalvo- ja koekstruusiokalvoteknologian kehittämisen myötä sotilastuotteiden, lääketieteen ja elintarvikepakkausteollisuuden kehitys on laajempaa. Varsinkin nykyaikaisen pakkaustekniikan kiihtymisen ja nykyaikaisen elämän tahdin ja suuren joukon pakastettujen tuorepakkausten kehittämisen, mikroaaltouunien keittimen vallankumouksen, elintarvikkeiden, lääkkeiden säilyvyyden pidentämisen ansiosta PVDC: n käyttö on suositumpaa. Vuosikymmeniin sen hallitseva asema korkeasulkuisena pakkausmateriaalina ei ole horjunut.


PVDC:n luonnollisen lateksipinnoitteen tuotantoprosessi eroaa PVDC-epoksihartsikalvopuhalluskoneen ja suulakepuristustuotannon ja -käsittelyn tuotantoprosessista. Lateksipinnoite sisältää vain koko pinnoitteen jakeluprosessin sekä lämmityksen ja kuivauksen. Lopullisessa pinnoitteessa ei ole lisäainetta, joten pinnoite on vain 2-3μm paksu, mutta sen O2- ja märkähöyrynkestävyys on samanlainen kuin 25μm ruiskukalvolla.


Estepakkaustuotteina PVDC-päällystetty kalvo soveltuu parhaiten komposiittipakkauspussien valmistukseen, pääasiassa siksi, että pinnoitekalvon mekaaniset laitteet ja jotkut fysikaaliset ominaisuudet määräytyvät sen päällystetyn levyn käytön sekä lopullisen kestävyyden, tuoksun, hapon perusteella. ja perusvastuksen antaa pinnoite, käyttäjien tarvitsee vain valita levyn ja pinnoitteen estetaso pakkaustarvikkeiden ominaisuuksien ja jakeluolosuhteiden mukaan selventääkseen mekaanisia laitteita, fyysisiä suorituskykyä koskevia määräyksiä ja pakkaustuotteiden huoltotasoa. .